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束線(xiàn)帶生產(chǎn)制造注塑成型的設定規范


一、料筒溫度、模貝溫度 


依據不一樣塑膠材料的特性來(lái)設定擠出機螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點(diǎn)10℃-30℃。務(wù)必留意，不一樣生產(chǎn)商所出示的原材料因生成方式或加上改性劑種類(lèi)的不一樣，他們的溶點(diǎn)與在料筒中容許滯留時(shí)間也會(huì )出現差別。


模貝溫度在設定時(shí)一般應用循環(huán)系統冷卻水，但在生產(chǎn)制造高精密規格或表層質(zhì)量規定較高的產(chǎn)品時(shí)，應依據加工工藝規定應用可以開(kāi)展精確操縱的油溫機。


二、注射保壓時(shí)間、制冷時(shí)間


注射時(shí)間、保壓時(shí)間和制冷時(shí)間須依據產(chǎn)品薄厚、模貝溫度、原材料特性等開(kāi)展設定。注射時(shí)間設定一般以略大於擠出機螺桿進(jìn)行注射行程安排挪動(dòng)的時(shí)間就可以，太長(cháng)的注射時(shí)間不僅會(huì )造成機械設備損壞、耗能提升等不良影響，另外也會(huì )增加成形周期時(shí)間。保壓時(shí)間設定依據產(chǎn)品薄厚來(lái)設定，厚壁產(chǎn)品在成形時(shí)可無(wú)需保壓時(shí)間；在設定保壓時(shí)間時(shí)，只需產(chǎn)品表層無(wú)顯著(zhù)凹痕就可以，也可以用稱(chēng)重法來(lái)明確，逐漸增加保壓時(shí)間直到產(chǎn)品品質(zhì)不會(huì )再轉變的時(shí)間就可以列入好保壓時(shí)間。制冷時(shí)間一樣需依據產(chǎn)品薄厚、模貝溫度、原材料特性來(lái)明確，一般無(wú)定形高聚物所需制冷時(shí)間要比結晶型高聚物時(shí)間長(cháng)。
塑料機參照.jpg


三、注射工作壓力、速率


注射工作壓力設定要遵照宜低不適合高的標準，只需能出示充足驅動(dòng)力做到所規定的注射速率、使溶體可以順利充斥著(zhù)凹模就可以，過(guò)高的工作壓力非常容易使產(chǎn)品內造成熱應力；但在成形規格精密度較高的產(chǎn)品時(shí)，為避免 產(chǎn)品收攏過(guò)多，能夠 選用高工作壓力注射以降低產(chǎn)品出模後的收攏。


注射速率會(huì )危害產(chǎn)品的外型品質(zhì)，其設定應依據模貝的幾何圖形構造、排氣管情況等開(kāi)展設定，一般在確保優(yōu)良的外型前提條件下，盡可能提升注射速率，以降低填充時(shí)間。在注射成形中，溶體在模貝內流動(dòng)性時(shí)，模壁會(huì )產(chǎn)生干固層，因此減少了可流動(dòng)性安全通道的薄厚，一般依據模具設計和注射速率不一樣，模壁會(huì )出現0.2毫米上下的干固層。因而成形中一般 選用迅速的注射速率。


四、扎帶注塑加工規定：


產(chǎn)品品質(zhì)規定﹕產(chǎn)品做到要求抗拉力規范；表層無(wú)絲條、汽泡、縮痕等各種安全隱患；成形後產(chǎn)品捆緊性?xún)?yōu)良，無(wú)松動(dòng)狀況。應用原材料為PA66；注塑工藝機為JSW1000-EⅡ-SP，模具設計為熱流道系統式，進(jìn)膠口形式為點(diǎn)進(jìn)膠口。




先依據產(chǎn)品特性及其模具設計來(lái)明確加工工藝主要參數設定標準﹕（1）因產(chǎn)品流動(dòng)性長(cháng)短較長(cháng)，L/t（步驟與壁厚比）為511，應挑選髙速注射成形；（2）進(jìn)膠口形式為點(diǎn)進(jìn)膠口，須應用較高工作壓力以擺脫流動(dòng)性時(shí)的摩擦阻力；（3）為確保產(chǎn)品能順利充模，耐磨材料務(wù)必有優(yōu)良的流通性，成形溫度盡可能較高；（4）髙壓髙速注射至未端時(shí)非常容易造成毛邊，成形機務(wù)必有低慣性力工作壓力、速率轉換；（5）因產(chǎn)品壁厚較小，并不應用保壓。有關(guān)主要參數：料筒溫度：310-334C°，噴頭溫度290-310C°，熱流道系統溫度290-310C°，模貝溫度：80C°，一級注射（工作壓力、速率、行程安排）%、mm80、95、60，